鍛件的缺陷很多種類，該類缺陷產生的原因也有許多種，有不良鍛造工藝造成的，有原材料的原因，有模具設計不合理所致等等。尤其是少無切削加工的精密鍛件，更是難以做到完全控制。本文介紹幾種常見的鍛件缺陷。

1、縮孔：在鍛造前期澆注鋼鑄錠時，由于鋼鑄錠冷卻時金屬凝固體積收縮，形成較大的孔洞，常見于鋼錠的頭部（冒口端）。

縮孔特征：一般位于橫截面中心，且具有較大的體積和軸向延伸長度。

2、疏松：鋼錠凝固錢金屬液中氣體來不及排除和金屬冷卻收縮，形成其內部的空穴和不致密性，在鍛造時又因鍛壓比不足，金屬組織未柔和而存在于鍛件之中。

疏松特征：以鋼錠中心及頭部出現居多，單個尺寸較小，但往往呈區域性彌散分布。

3、夾雜物：有非金屬夾雜物和金屬夾雜物之分

（1）非金屬夾雜物：為鋼中脫氧劑，合金元素燈與氣體生產之反應物，一般尺寸較小，漂浮于鋼錠中最后擠至凝固最晚的鋼錠中心區及頭部聚積；由冶煉，澆注過程中混入的耐火材料或雜質，尺寸較大，常混雜于鋼錠下部。

（2）金屬夾雜物：由于冶煉時外加鐵合金過多或尺寸較大所致，或者澆注時金屬飛濺或異型金屬錄入鑄模未被溶解而形成的缺陷。

4、裂紋：裂紋種類甚多，形成原因不一

（1）晶間裂紋，多見于奧氏體鋼不銹鋼鍛件。

（2）高合金鋼的鋼錠中心，裂紋沿晶間分布，呈彎曲線，尺寸大于夾雜物，且有一定的方向性。

（3）鍛造或熱處理不當，工件內外溫差過大，截面尺寸變化劇烈均會產生熱裂紋，常常出現于鍛件心部截面變化處。

（4）過熱和過燒產生的組大組織和脆性開裂，多始于工件表面。

（5）鍛造時將鋼錠表面氧化皮或凸出部位壓入鋼中所形成的折疊，也是變形不當形成的裂紋之一。

（6）常見合金鋼的白點，本質上是由氫脆造成的微裂紋，其單個尺寸較大，分布較廣，鍛造截面變化大，鍛后冷卻快易形成白點。

（7）淬火之后若不及時回火或者回火不當，熱處理殘余應力仍然很大，從而易產生裂紋，嚴重導致自自行炸裂。

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