一、前言

外圓磨,外圓磨削 主要在外圓磨床上進(jìn)行，用以磨削軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面。

磨削時，工件低速旋轉(zhuǎn)，如果工件同時作縱向往復(fù)移動并在縱向移動的每次單行程或雙行程后砂輪相對工件作橫向進(jìn)給，稱為縱向磨削法。

本文講解外圓磨床上磨外圓有四種方法。

二、外圓磨床上磨外圓有四種方法：

（1）縱磨法

磨削時，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動，工作臺作縱向進(jìn)給運(yùn)動。

每次縱向行程或往復(fù)行程結(jié)束后，砂輪作一次小量的橫向進(jìn)給，當(dāng)工件尺寸達(dá)到要求時，再無橫向進(jìn)給地縱向往復(fù)磨削幾次，直至火花消失，停止磨削。如圖所示。

縱磨法的磨削深度小，磨削力小，磨削溫度低，最后幾次無橫向進(jìn)給的光磨行程，能消除由機(jī)床、工件、夾具彈性變形而產(chǎn)生的誤差，所以磨削精度較高，表面粗糙度小，適合于單件小批量生產(chǎn)和細(xì)長軸的精磨。

（2）橫磨法(切入磨法) 

磨削時，工件不作縱向進(jìn)給運(yùn)動，采用比工件被加工表面寬(或等寬)的砂輪連續(xù)地或間斷地以較慢的速度作橫向進(jìn)給運(yùn)動，直至磨掉全部加工余量。

橫磨法的生產(chǎn)率高，但砂輪的形狀誤差直接影響工件的形狀精度，所以加工精度較低，而且由于磨削力大，磨削溫度高，工件容易變形和燒傷，磨削時應(yīng)使用大量冷卻液。

橫磨法主要用于大批量生產(chǎn)，適合磨削長度較短、精度較低的外圓面。如圖9-9所示。 

（3）分段綜合磨法 

先采用橫磨法對工件外圓表面進(jìn)行分段磨削，每段都留下0.01～0.03mm的精磨余量，然后用縱磨法進(jìn)行精磨。

這種磨削方法綜合了橫磨法生產(chǎn)率高，縱磨法精度高的優(yōu)點(diǎn)，適合于當(dāng)磨削加工余量較大，剛性較好的工件。

（4）深磨法

將砂輪的一端外緣修成錐形或階梯形，選擇較小的圓周進(jìn)給速度和縱向進(jìn)給速度，在工作臺一次行程中，將工件的加工余量全部磨除，達(dá)到加工要求尺寸。深磨法的生產(chǎn)率比縱磨法高，加工精度比橫磨法高。

但修整砂輪較復(fù)雜，只適合大批量生產(chǎn)，剛性較好的工件，而且被加工面兩端應(yīng)有較大的距離方便砂輪切入和切出。

三、縱磨法磨削外圓步驟：

a.啟動機(jī)床油泵電機(jī)；

b.啟動砂輪電機(jī)；

c.啟動快速進(jìn)退閥，將砂輪快速移近工件，供冷卻液；

d. 啟動工作臺作縱向進(jìn)給運(yùn)動，搖進(jìn)給手輪，讓砂輪輕微接觸工件表面；

e.調(diào)整切削深度；

f.先進(jìn)行試磨，邊磨邊調(diào)整錐度，直至消除錐度誤差；

g.粗磨，每次切深為0.01~0.025mm；

h.精磨至規(guī)定尺寸，每次切深為0.005~0.015mm；

i.進(jìn)行光磨，無橫向進(jìn)給，直至火花消失；

j.停止機(jī)床，檢驗(yàn)工件。