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線棒材軋機燒損定位軸承常見典型原因

2025-10-21

1、軋輥軸線水平交叉。軋制過程中,支承輥牌坊窗口尺寸較大或襯板及襯板表面磨損,造成支撐輥軸線在水平方向上交叉,軋制時產(chǎn)生由于軋輥軸線交叉附加的軸向力 ,軋輥軸線夾角越大,軋鋼時產(chǎn)生的軸向力越大。

2、支承輥錐形套表面粗糙,運轉(zhuǎn)過時密封圈的密封功能由于磨損失效,造成冷卻水和氧化鐵皮進入軸承內(nèi)部,使?jié)櫥瑔适櫥δ埽瑢е螺S承損壞。

3、連接定位軸承的定距環(huán)與定位軸承內(nèi)圈及主軸承內(nèi)圈產(chǎn)生相對的滑動摩擦導致端面燒損,出現(xiàn)裂紋,造成定位軸承及主軸承內(nèi)圈開裂。

4、軋輥軸線徑向交叉。支承輥弧形底面墊板兩邊不等厚、造成軋輥軸線徑向交叉 ,軋制時產(chǎn)生軸向力。且造成軸承受載不均,主軸承第一列損壞。

5、輥的萬向接軸托手在工作狀態(tài)下托不到位,運轉(zhuǎn)過程中萬向接軸抖動較大造成工作輥與支承輥之間接觸不穩(wěn)定,咬鋼瞬間工作輥受力不均產(chǎn)生巨大的軸向力造成軸承過載、抱死。

6、工作輥萬向接軸長期使用后,頭部軸承及十字包間隙大造成動平衡不符合技術(shù)要求導致抖動產(chǎn)生周期性軸向沖擊。

(來源:軋鋼之家)