現代冷軋機的生產中，通常在冷軋技術生產中，會采用復雜的乳化液系統向軋輥輥縫和帶材表面噴射一定量的乳化液，乳化液進入軋制變形區后，首先依附于軋輥和帶材的表面，形成薄薄的潤滑油膜，起潤滑作用，而水分又能帶走軋制過程中的變形熱和摩擦熱，起到冷卻的作用。冷軋乳化液是將1-3％的軋制油和97-99％的水按照質量百分比混合后的化學產物。

異味的產生

冷軋乳化液在生產時被大量噴射(通常＞20m³/h)，在帶鋼的大量熱的作用下，乳化液內的軋制油及水被汽化成細小顆粒，隨著軋機頂部的抽風設備排出煙囪。乳化液在長期的使用過程中，在鋼鐵元素的催化作用下，其內的軋制油在水、高溫的共同影響下，會發生緩慢的化學變化，混合軋制油自身的氣味，散發出特殊的刺激性異味，造成在軋機生產中頂部的排風煙囪向四周排放出異味。

異味的檢測

可以采用GB/T 14675-93中“三點比較式臭代法”測量得到“臭氣”濃度的相關無量綱值，通常冷軋乳化液排放的“臭氣”濃度在500-1500之間，政府對于此類冷軋乳化液異味的標準值通常在1000以下。由于乳化液異味會隨煙囪附近的氣流流向四周，引起人體的不愉悅感覺，因此對乳化液的異味應進行有效控制。

乳化液異味的控制措施

一種冷軋乳化液異味氣體凈化裝置和方法。此法采用技術手段將乳化液內富含異味的軋制油等物質進行過濾或離心收集，得到較低異味的氣體，然后再用富含鐵、錳元素的催化劑進一步分解氣體中的異味化學物質，此技術的優點在于通用性強，可以廣泛處理各類乳化液，且處理效果好，但由于這種復雜的處理涉及專業的催化劑，整體的技術經濟性較低，不宜大面積推廣使用。

一種含納米二硫化鉬的水基金屬加工潤滑液及其制備方法。主要使用了各類水溶的潤滑化合物，如三乙醇胺、水性聚丙烯酸鈉、硅烷偶聯劑和雙乙酸鈉等物質，然后再使用納米二硫化鉬粉末作為冷軋潤滑劑，由于此技術完全采用了水溶性的物質，因此可以避免傳統冷軋乳化液的異味問題，但由于此類物質中采用了納米二硫化鉬顆粒，其在帶鋼殘留后會影響后續的帶鋼涂層性能，因此應用推廣難度大。

一種人工合成的有效掩蓋異味的化合物。主要是1-(2-羥基苯基)-3-(吡啶-4-基)丙-1-酮/鹽等，這類物質雖然有著較好的氣味遮掩作用，但價格較貴，用于冷軋油內還會顯著影響軋制油的潤滑性，因此實用性不強。

一種低異味的鋼鐵冷軋用軋制油及其使用方法。制備低異味的鋼鐵冷軋用軋制油，按質量百分比包含：0-30％的天然油脂、50-90％的合成潤滑酯、0.8-4.5％的表面活性劑、2.0-6.5％的極壓抗磨劑、0.5-1.5％的抗氧化添加劑。乳化液的溫度控制在48-53℃之間，濃度在2 .5％以下，乳化液內的鐵粉＜250ppm。

（來源：軋鋼之家）